¿Qué es la lámina de vidrio templado?
Las placas de vidrio templado son un tipo de vidrio de seguridad realizado a través de un proceso especial de tratamiento térmico. Es más fuerte que el vidrio plano ordinario y más seguro cuando se rompe.
Características del núcleo
Alta fuerza
La resistencia a la flexión es de 3 a 5 veces la de vidrio ordinario.
La fuerza de impacto es de 5 a 10 veces la de vidrio ordinario.
La lámina de vidrio templado puede soportar mayores cargas y impactos más fuertes.
Seguridad
¡La característica más importante! Cuando el vidrio templado está dañado, no forma fragmentos afilados y afilados como el vidrio ordinario.
Se dividirá en partículas pequeñas finas, granulares, similares a panal. Esto reduce en gran medida el riesgo de rasguños o pinchazos graves a las personas causadas por el vidrio roto. Por lo tanto, también se llama "vidrio de seguridad".
Estabilidad de resistencia al calor
La diferencia de temperatura de que el vidrio templado puede soportar es de 2 a 3 veces que el de vidrio ordinario (generalmente puede soportar una diferencia de temperatura de aproximadamente 200 grados).
Es menos probable que se agrieta debido a los cambios repentinos de temperatura (explosión térmica).
Proceso de fabricación (templado físico térmico)
Corte de lámina original y molienda de borde
Primero, corte el vidrio plano ordinario (lámina original) en el tamaño y la forma requeridos, y luego muela los bordes (no se permite un procesamiento de corte adicional después del templado).
Calefacción
Calienta el vidrio de manera uniforme a una temperatura cercana a su punto de ablandamiento (aproximadamente 620-650 grados).
Enfriamiento rápido y uniforme (enfriamiento de aire)
Inmediatamente después de que el vidrio alcanza su punto de ablandamiento, el aire frío de alta presión se usa para forzar de manera rápida y uniforme enfriar la superficie de vidrio desde todas las direcciones.
Formación de estrés
La superficie se enfría rápidamente y se contrae para endurecerse, mientras que el interior se enfría más lentamente y permanece en un estado suavizado a alta temperatura.
Cuando el interior se enfría y contrata gradualmente, tirará de la superficie ya endurecida.
El resultado final es que se forma una capa de tensión de compresión fuerte en la superficie del vidrio, mientras que se forma una capa de tensión de tracción correspondiente. Esta estructura de estrés es la fuente de la alta resistencia y la seguridad del vidrio templado.
Especificaciones y parámetros comunes
Espesor:Los comunes incluyen 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 19 mm, etc. Cuanto mayor sea el grosor, mayor será la resistencia y mayor será el costo.
Tamaño:Se pueden personalizar varios tamaños, pero debido a las limitaciones de equipos y procesos, generalmente hay un límite de tamaño máximo (como 2440 mm x 5500 mm o más, dependiendo de la capacidad del equipo del fabricante).
Llanura:El proceso de templado puede causar una ligera deformación del vidrio (como formas en forma de arco o ondulado). En escenarios con requisitos de planitud extremadamente altos (como la óptica y la fabricación de espejos), se deben seleccionar procesos de templado de baja deformación u otros tipos de vidrio.
Estrés superficial:La tensión de compresión de la superficie del vidrio templado estándar debe ser mayor o igual a 90MPa.
Paquete
1. Interlaza de papel entre cada dos piezas de vidrio o polvo rociado sobre su superficie para garantizar la seguridad.
2. Cajas de madera marinadas.
3. Cinturón de hierro para consolidación.
Preguntas frecuentes
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