El vidrio templado se fabrica a partir de vidrio común mediante un proceso de tratamiento térmico especial. Su resistencia es de 3 a 5 veces mayor que la del vidrio común y, cuando se rompe, forma finas partículas obtusas, lo que lo hace más seguro. El siguiente es su proceso de fabricación detallado:
1. Selección de láminas de vidrio originales.
En primer lugar, se debe seleccionar vidrio flotado libre de defectos-(vidrio de silicato de cal soda{{1}) para garantizar que la superficie sea plana, libre de burbujas, impurezas o rayones.
2. Corte y procesamiento
Cortar y dar forma: corte la lámina de vidrio original al tamaño requerido (en este momento, el vidrio aún puede someterse a procesamiento mecánico, como perforación y pulido de bordes).
Tratamiento de los bordes: Rectifique los bordes para reducir la concentración de tensiones y evitar grietas durante el templado posterior.
3. Limpieza e inspección
Limpie las manchas de aceite y el polvo de la superficie del vidrio (para evitar imperfecciones durante el calentamiento).
Compruebe si hay grietas o defectos. Es necesario eliminar el vidrio no calificado.
4. Calentar hasta el punto de ablandamiento.
El vidrio se envía al horno de templado (continuo o intermitente) y se calienta a aproximadamente 620-650 grados (cerca del punto de reblandecimiento, con el vidrio al rojo vivo pero no derretido).
El control de la temperatura debe ser preciso. El tiempo de calentamiento varía para vidrios de diferentes espesores (por ejemplo, tarda entre 2 y 3 minutos para vidrio de 6 mm).
5. Enfriamiento rápido (apagado
Pasos clave: Introduzca rápidamente el cristal rojo-caliente en la rejilla de aire y sople uniformemente aire frío a alta-presión (con una velocidad del viento de aproximadamente 50-80 m/s) sobre ambos lados de la superficie.
Principio: La superficie se enfría y solidifica rápidamente, mientras que el interior permanece a alta temperatura. Cuando el interior se enfría y se contrae gradualmente, se formará una tensión de tracción dentro del vidrio y una tensión de compresión (aproximadamente 100 MPa o más) en la superficie. Esta distribución de tensiones mejora significativamente la resistencia al impacto y la capacidad de flexión del vidrio.
6. Enfriamiento e inspección
Deje enfriar naturalmente a temperatura ambiente.
La distribución de tensiones se puede detectar mediante luz polarizada o se pueden realizar pruebas de impacto (como pruebas de caída de bolas de acero).
Las características del vidrio templado.
Alta resistencia: la resistencia a la flexión es de 3 a 5 veces mayor que la del vidrio normal y la resistencia al impacto mejora significativamente.
Seguridad: cuando se rompe, forma pequeñas partículas-en forma de panal, lo que reduce el riesgo de cortes.
Resistencia a la temperatura: Puede soportar una diferencia de temperatura de aproximadamente 250 grados (el vidrio normal mide solo 70-100 grados).
Precauciones
No-reprocesable: después del templado, no se puede cortar ni perforar; de lo contrario, explotará por completo.
Riesgo de auto-explosión: si el vidrio contiene impurezas (como sulfuro de níquel), puede auto-explotar debido a una tensión desigual (la probabilidad se puede reducir mediante un tratamiento-de inmersión en caliente).
