I. Clasificación por forma de borde (tipos básicos comunes)
Forma irregular de borde recto
Característica: Los bordes son rectos, pero el contorno general no es rectangular.
Formas comunes: círculo, óvalo, sector, rombo, polígono (como hexagonal, octogonal), polígono irregular, etc.
Borde biselado/borde redondeado de forma irregular.
Características: Sobre la base de contornos irregulares, los bordes se rectifican biselados (como bordes biselados de 1 cm, bordes biselados de 2 cm, etc.) o redondeados (como esquinas R, bordes completamente redondeados).
Aplicación: Comúnmente utilizado en muebles y expositores, se siente más suave y seguro y tiene una apariencia más exquisita.
Agujeros/cortes irregulares
Características: Realización de agujeros, ranuras o muescas cóncavas en el cristal.
Formas comunes: se utilizan para instalar manijas, orificios para cables, muescas en forma de U para evitar esquinas/equipos, cortes en forma de media luna, etc. Los bordes de estos orificios y muescas generalmente también necesitan ser rectificados.
II. Clasificación por Modelado Tridimensional (Formas Irregulares 3D Complejas)
Doblar/Doblar vidrio templado
Características: Durante el proceso de templado, el vidrio se dobla térmicamente en superficies curvas, como arcos y formas de S, y las proyecciones de sus bordes también son irregulares.
Formas comunes: doblez simple, doblez, doblez compuesta.
Vidrio tridimensional tallado/relieve
Características: Los patrones tridimensionales se crean grabando en la superficie o el grosor del vidrio, y los bordes pueden cambiar en consecuencia.
Aplicación: Decoración artística, mamparas de alta gama.
Forma alienígena combinada
Características: Combina los múltiples procesos anteriores. Por ejemplo, una pieza de vidrio curvada presenta simultáneamente un perfil poligonal y múltiples aberturas.
III. Subdivisión por tecnología de procesamiento (métodos de tratamiento de bordes)
Incluso si los contornos son iguales, la forma en que se procesan los bordes determina su tipo final:
Corte de formas irregulares: solo se completa el corte de contornos, con bordes afilados (normalmente se requiere un procesamiento adicional para un uso seguro).
Borde irregular esmerilado: El borde está tratado con un acabado esmerilado, presentando un efecto mate semitransparente.
Borde irregular pulido: El borde ha sido sometido a un pulido de alta precisión, volviéndose tan transparente y brillante como el cristal, con el mayor atractivo estético.
Arenado/impresión de bordes irregulares: Se aplican patrones de arenado o serigrafía en áreas locales de los bordes.
Resumen y precauciones
Estrictamente hablando, los tipos de "vidrio templadoLos bordes irregulares" son casi ilimitados, ya que pueden personalizarse en cualquier forma plana o tridimensional no rectangular y combinarse con diferentes procesos de tratamiento de bordes.
Al realizar un pedido, es necesario aclarar los siguientes puntos:
Dibujos precisos: Se deben proporcionar dibujos CAD o dibujos acotados detallados, indicando la forma, todos los radios, ángulos, posiciones de los agujeros, etc.
Secuencia de procesamiento: Todos los cortes, perforaciones y rectificados de bordes de formas especiales deben completarse antes del templado. Una vez templado, el vidrio ya no puede someterse a ningún procesamiento mecánico (como corte o perforación), de lo contrario se romperá en su totalidad.
Límite de radio mínimo: debido a las características de resistencia del vidrio templado, las esquinas de los bordes irregulares (especialmente las esquinas cóncavas) deben tener un radio de arco suficientemente grande (generalmente R mayor o igual que el espesor del vidrio) y no pueden ser ángulos rectos agudos; de lo contrario, es muy probable que se rompan durante el templado o el uso.
Tolerancia: Existen ciertas tolerancias en el proceso de templado y procesamiento de formas especiales. Es necesario confirmar el rango de tolerancia aceptable con el fabricante.
Por lo tanto, la expresión más común no es preguntar "¿Cuántos hay?", sino proporcionar a la fábrica de procesamiento formas específicas y requisitos de proceso basados en las necesidades de diseño y confirmar su viabilidad de procesamiento.
