Para evitar rayones en los bordes pulidos del vidrio durante el procesamiento, transporte o instalación, se debe realizar una gestión sistemática desde múltiples vínculos como la selección de materiales, el control del proceso y la protección de la operación.
1. Protección durante el procesamiento
(1) Optimización del proceso de pulido.
Seleccione muelas abrasivas de grano fino-
En la etapa de pulido final, se utilizan muelas de diamante con un tamaño de partícula mayor o igual a malla 3000 o muelas de pulido de óxido de cerio para reducir la rugosidad de la superficie (Ra menor o igual a 0,01 μm).
Gestión del refrigerante
Utilice un refrigerante específico de ph-neutro (como una solución de etilenglicol que contenga inhibidor de óxido) para evitar que los residuos corroan los bordes.
Control de parámetros de pulido
Mantenga la velocidad lineal de 15 a 25 m/s y la velocidad de alimentación a no más de 0,5 mm/min para evitar microfisuras causadas por el sobrecalentamiento.
(2) Tecnología de procesamiento de bordes
Diseño de chaflán
Al procesar, reserve un chaflán de 0,3 a 0,5 mm × 45 grados para reducir el riesgo de contacto con bordes y esquinas afilados.
Pulido fino secundario
Vuelva a pulir manualmente los bordes pulidos con un disco de fieltro suave y polvo de óxido de cerio para eliminar posibles rebabas.
2. Protección de manipulación y almacenamiento
(1) Aislamiento de la superficie de contacto
Selección del material del cojín.
Envuelva los bordes con almohadillas de espuma EVA (espesor mayor o igual a 5 mm) o fundas protectoras de silicona para evitar el contacto directo con metales u objetos duros.
almacenamiento vertical
El vidrio se inclina entre 5 y 10 grados y se coloca contra el marco en forma de A-, con cada pieza separada por un separador de PE (0,2 mm de espesor).
(2) Mejora de herramientas
Protección de ventosa
Coloque almohadillas amortiguadoras de poliuretano (dureza Shore 60A) en el borde de contacto de la ventosa de vacío.
Plano de elevación
Utilice eslingas de nailon en lugar de cables de acero, con un ancho de eslinga no inferior a 50 mm para evitar tensiones locales.
3. Protección del proceso de instalación
(1) Preprocesamiento del marco
Limpieza de apertura de ranura
Sople las virutas de metal de la ranura del perfil con aire comprimido. Si es necesario, pegue la cinta protectora de bordes de PE en forma de U-.
Construcción adhesiva estructural
Primero aplique un sellador de silicona neutra (como Dow Corning 791) y luego incrústelo en el vidrio para evitar una fricción fuerte.
(2) Normas de funcionamiento
Instalación de "contacto cero-"
Utilice poleas guía para ayudar a entrar en la ranura. No arrastre el borde del vaso.
Protección del personal
El operador debe utilizar guantes de algodón limpios (está estrictamente prohibido el uso de guantes con partículas de arena).
4. Inspección y mantenimiento de calidad
Método de detección
Inspeccione los bordes con un fotómetro lateral LED (iluminación mayor o igual a 1000 lux). Si la profundidad del rayado es superior a 0,05 mm, es necesario volver a trabajar.
Mantenimiento regular
Cuando se almacene por más de 30 días, vuelva a revisar los bordes y aplique cera antioxidante (como Renolit Gleitmittel).
5. Soluciones alternativas de materiales (escenarios de alta-demanda)
Revestimiento autocurativo
Rociar un nano-nano-recubrimiento curado con luz ultravioleta (como 3M Scotchgard) sobre el borde pulido puede reparar rayones menores.
Protector de borde pre-instalado
Compre directamente vidrio acabado con borde de PVC (como la serie Edgetech de Saint-Gobain).
