La principal diferencia entre el proceso-secovidrio laminadoy el vidrio laminado de proceso-húmedo reside en el material de unión de la capa intermedia y el proceso de producción. El vidrio producido mediante estos dos procesos tiene diferencias significativas en rendimiento, aplicación y precio.
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Proyecto de comparación |
Vidrio laminado de proceso-seco (proceso principal) |
4 milímetros (normalmente vidrio flotado o templado) |
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Material de capa intermedia |
Películas sólidas de PVB (polivinilacetal), o SGP, EVA, etc. |
Adhesivos de resina líquida, normalmente de tipo acrílico o poliuretano. |
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Proceso de producción |
Conformación por prensado en caliente: se laminan dos o más capas de vidrio con una película de PVB y, a través de una serie de procesos como calentamiento, aspiración y presurización, la película de PVB se adhiere firmemente al vidrio. |
Vertido y curado: vierta adhesivo de resina líquida entre dos capas de vidrio que se han adherido y luego cúrelo mediante exposición a luz ultravioleta o calentamiento. |
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Principales ventajas |
1. Alta resistencia y buena resistencia al impacto. 2. Presenta un rendimiento estable, buena durabilidad y una larga vida útil (hasta más de 20 años). 3. Alta transparencia y buen rendimiento óptico. 4. Se puede fabricar vidrio laminado curvo (-laminado doblado en caliente). 5. Tiene una amplia gama de aplicaciones y es la corriente principal del vidrio de seguridad. |
1.El equipo de producción es simple y el costo es relativamente bajo. 2. No hay límite para el grosor del vidrio y puede contener materiales muy gruesos. 3. La producción-a pequeña escala se puede realizar en el sitio. |
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Aplicaciones comunes |
Todas las ocasiones en las que se requiere seguridad y durabilidad, como la construcción de muros cortina, puertas y ventanas, tragaluces, barandillas, escaparates, vidrios a prueba de balas, muebles-de alta gama, etc. |
Algunos vidrios artesanales-de tamaño pequeño, vidrios decorativos, peceras, mamparas o algunos escenarios especiales de producción no-estándar y-in situ con bajos requisitos de rendimiento de seguridad. |
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Seguridad |
Alto. Incluso si se rompe, los fragmentos se adherirán firmemente a la película de PVB y no caerán y lastimarán a las personas. Es un vidrio de seguridad estándar. |
Más bajo. Después de romperse, puede existir el riesgo de que se caigan fragmentos y la fuerza de unión no es tan buena como la del PVB. |
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Precio |
Relativamente alto, pero con una buena rentabilidad. |
Es relativamente económico, pero el costo de mantenimiento-a largo plazo puede ser mayor. |
Explicación detallada y cómo elegir.
Vidrio laminado de proceso-seco (vidrio laminado PVB)
Este es un producto absolutamente convencional en el mercado actual. La mayor parte del "vidrio laminado" del que se habla se refiere al vidrio laminado PVB seco.
Process: Clean the glass -> Cut the PVB film -> Glass +PVB+ glass lamination -> Pre-press and exhaust ->Ingrese al autoclave (finalmente formado a alta temperatura y alta presión).
Equipos clave: Se necesitan equipos-de gran escala, como autoclaves, que son cruciales para garantizar la calidad del vidrio (libre de burbujas y con una unión firme).
¿Por qué es popular? Porque cumple perfectamente con los requisitos de las normas de seguridad de la construcción, presentando una excelente resistencia al impacto, aislamiento acústico, protección UV y larga-durabilidad.
2. Vidrio laminado de proceso-húmedo (vidrio laminado de resina
Se trata de un proceso relativamente tradicional que poco a poco ha sido sustituido por métodos secos, pero que aún tiene aplicaciones en campos específicos.
Process: Sheet joining (leaving a glue injection port) -> Resin glue injection -> Exhaust ->curado (luz ultravioleta o calefacción).
Preguntas comunes
Burbujas: Durante el proceso de curado de la resina líquida, es muy fácil que se produzcan pequeñas burbujas que son difíciles de eliminar por completo.
Amarillamiento: el pegamento de resina es propenso a envejecer y amarillear bajo la radiación ultravioleta, lo que afecta su apariencia y transmisión de luz.
Resistencia insuficiente: La fuerza adhesiva y la tenacidad de la resina son inferiores a las de las películas de PVB profesionales.
Resumen y sugerencias de selección.
Para casi todas las aplicaciones de edificios y hogares (como ventanas, muros cortina, techos corredizos, barandillas de vidrio, peldaños de escaleras, etc.), se debe elegir incondicionalmente el vidrio laminado-procesado en seco. Es un vidrio de seguridad certificado internacionalmente con un rendimiento confiable y una larga vida útil.
El vidrio laminado húmedo sólo se considera en las siguientes circunstancias especiales:
Es necesario fabricar vidrio decorativo muy grueso y de forma irregular.
Cuando la producción estilo taller-pequeño o la reparación-in situ no pueden utilizar equipos grandes.
Usos temporales o puramente decorativos, extremadamente sensibles al coste y con requisitos de seguridad y vida útil muy bajos.
En términos simples: el método seco es un producto industrializado de alto-rendimiento, mientras que el método húmedo es un producto de bajo-coste al estilo de un taller artesanal. En escenarios relacionados con la seguridad y el uso-a largo plazo, el método seco es la única opción correcta.
