La planitud del vidrio templado es inferior a la del vidrio flotado. Requiere películas más gruesas para rellenar y amortiguar las deformaciones menores causadas por el proceso de templado, garantizando así la seguridad y el rendimiento óptico después de la laminación.
1. Diferencias en las propiedades inherentes del vidrio.
Vidrio flotado
Alta planitud superficial: Durante el proceso de producción de vidrio flotado, el líquido del vidrio flota sobre el líquido de estaño fundido, formando una superficie muy plana y lisa.
Estabilidad de forma: Su superficie puede considerarse como un plano casi ideal.
Existe una "forma ondulada" o "forma de arco": el proceso de templado implica calentar el vidrio a una temperatura cercana a su punto de reblandecimiento y luego enfriarlo rápida y uniformemente. Durante este proceso, las velocidades de enfriamiento dentro y fuera del vidrio son inconsistentes, lo que resulta en una tensión interna permanente. Esto provocará pequeñas curvas u ondulaciones en la superficie del vidrio, difíciles-de-detectar, lo que se conoce como "ondulación".
No-reprocesable: una vez fabricado el vidrio templado, no se puede cortar, perforar ni rectificar-bordes, ya que su forma es fija.
2. Requisitos para películas en proceso laminado.
Vidrio laminadoSe fabrica uniendo firmemente varias capas de vidrio y la película intermedia (generalmente PVB o SGP, etc.) a alta temperatura y alta presión. Este proceso requiere que la película pueda:
Llenado completo de huecos: La película debe fluir a alta presión para llenar todos los pequeños huecos entre las dos piezas de vidrio, expulsar el aire y lograr una adhesión del 100%. Cualquier espacio se convertirá en el punto de partida de la delaminación, afectando la seguridad y la apariencia.
Absorción de tensiones: cuando el vidrio laminado se somete a impactos de fuerzas externas (como ser golpeado por piedras) o cambios de temperatura, el vidrio sufrirá una ligera deformación. La película debe absorber y dispersar estas tensiones para evitar que el vidrio se rompa o se delamine.
Garantice el rendimiento óptico: si la película no puede llenar completamente el espacio, el aire permanecerá en el medio, formando "burbujas" o "distorsión óptica", lo que afecta la claridad de la línea de visión.
¿Por qué el vidrio laminado templado necesita una película más gruesa?
Ahora combinemos los dos puntos anteriores para observar:
Cuando se utilizan dos vidrios flotados planos, el espacio entre ellos es muy uniforme. Una película de espesor estándar-(como 0,38 mm o 0,76 mm) es suficiente para llenar fácilmente este espacio uniforme y lograr una unión perfecta bajo alta presión.
Cuando se utilizan dos piezas de vidrio templado, debido a la ondulación de cada pieza de vidrio, el espacio entre ellas es desigual cuando se combinan las dos piezas de vidrio. Algunos lugares tienen grandes brechas, mientras que otros tienen pequeñas.
Si se utiliza una película del mismo espesor que el vidrio flotado, cuando se aplica presión, es posible que la película no fluya hacia el área con el espacio más pequeño, lo que resulta en una mala adhesión en estas áreas.
Mientras tanto, en la zona con el hueco más grande, la película puede estirarse demasiado y adelgazarse, provocando incluso una delaminación local o una deformación óptica (distorsión del objeto).
Por tanto, la solución es utilizar una película más gruesa (por ejemplo, de 0,76 mm a 1,14 mm o 1,52 mm).
Las películas más gruesas proporcionan más "materiales de relleno", que pueden adaptarse mejor y compensar las superficies irregulares del vidrio templado, asegurando una adhesión uniforme y suficiente en toda la superficie del vidrio.
Una capa amortiguadora más gruesa también puede absorber mejor la enorme energía liberada cuando el vidrio templado se rompe (el vidrio templado se rompe en pequeñas partículas, pero la tensión interna se libera instantáneamente).
Conclusión: La selección de películas más gruesas para vidrio laminado templado tiene como objetivo principal compensar su defecto de planitud inherente, garantizando que los productos laminados estén libres de burbujas y distorsión óptica, y tengan seguridad y confiabilidad a largo plazo.
